API 598：閥門檢查與測試標(biāo)準(zhǔn)詳解
API 598 是美國石油協(xié)會(huì)（API）制定的閥門檢驗(yàn)與壓力測試標(biāo)準(zhǔn)，適用于工業(yè)閥門（如閘閥、截止閥、球閥、止回閥等）。其核心是通過殼體測試 和密封測試 驗(yàn)證閥門的完整性和密封性。
測試類型與示例說明
1. 殼體測試（Shell Test）
目的 ：檢驗(yàn)閥體、閥蓋等承壓部件的強(qiáng)度和泄漏。
測試方法 ：
閥門處于半開狀態(tài)（閥板/球體不接觸密封面）。
向閥腔注入水或空氣 ，加壓至1.5倍最大工作壓力 （如設(shè)計(jì)壓力300 psi，則加壓至450 psi）。
保壓時(shí)間 ：≥60秒（DN≤100mm）或≥120秒（DN＞100mm）。
合格標(biāo)準(zhǔn) ：閥體無可見滲漏、變形或冒汗（表面滲液）。
示例 ：
一臺(tái)DN80（3英寸）的閘閥，設(shè)計(jì)壓力為16 bar（232 psi）。
測試壓力：16 × 1.5 = 24 bar （348 psi）。
保壓時(shí)間：60秒。
結(jié)果：閥體無泄漏、無永久變形即為合格。
2. 上密封測試（Backseat Test）
目的 ：驗(yàn)證閥桿與閥蓋之間的密封性能（僅限帶“上密封”結(jié)構(gòu)的閥門）。
測試方法 ：
閥門全開 ，使閥桿上密封與閥蓋壓緊。
加壓至1.1倍最大工作壓力 （如300 psi閥門加壓至330 psi）。
保壓時(shí)間 ：同殼體測試。
合格標(biāo)準(zhǔn) ：閥桿填料處無泄漏。
示例 ：
一臺(tái)帶上密封的截止閥，設(shè)計(jì)壓力20 bar（290 psi）。
測試壓力：20 × 1.1 = 22 bar （319 psi）。
結(jié)果：閥桿與閥蓋連接處無氣泡或液滴滲出即為合格。
3. 閥座密封測試（Seat Test）
目的 ：檢查閥門關(guān)閉時(shí)閥座與啟閉件（閥板/球體）的密封性。
測試方法 ：
高壓密封測試 ：
閥門完全關(guān)閉 ，一端加壓至1.1倍最大工作壓力 （水或空氣）。
檢測另一側(cè)泄漏（雙向密封閥門需雙向測試）。
低壓密封測試 ：
使用空氣或惰性氣體 （壓力0.5–0.7 bar），浸水觀察氣泡。
合格標(biāo)準(zhǔn) ：
液體測試 ：無可見液滴（零泄漏）。
氣體測試 ：泄漏量≤允許值（如DN50閥門氣泡≤20個(gè)/分鐘）。
示例 ：
一臺(tái)球閥（DN100，設(shè)計(jì)壓力10 bar）：
高壓密封測試 ：加壓至11 bar（水），保壓120秒，出口無水滴。
低壓密封測試 ：加壓0.6 bar空氣，浸水后閥座氣泡≤5個(gè)/分鐘（符合標(biāo)準(zhǔn)）。
關(guān)鍵流程總結(jié)
測試步驟
介質(zhì)
壓力
保壓時(shí)間
檢測點(diǎn)
殼體測試
水/空氣
1.5 × 設(shè)計(jì)壓力
≥60–120秒
閥體、閥蓋
上密封測試
水/空氣
1.1 × 設(shè)計(jì)壓力
≥60–120秒
閥桿填料處
高壓閥座測試
水
1.1 × 設(shè)計(jì)壓力
≥60–120秒
閥座另一側(cè)
低壓閥座測試
空氣
0.5–0.7 bar
≥60秒
氣泡數(shù)量
特殊要求
止回閥 ：僅需殼體測試+單向密封測試（按介質(zhì)流向加壓）。
蝶閥 ：需測試閥軸密封（類似上密封測試）。
允許泄漏率 ：氣體測試中，金屬密封閥門的泄漏量需符合API 598表6（如DN≤100mm閥門氣泡≤25個(gè)/分鐘）。
實(shí)際應(yīng)用場景
某煉油廠采購一批閘閥（API 600標(biāo)準(zhǔn)），制造商按API 598進(jìn)行測試：
殼體測試 ：300 psi水壓保壓60秒，閥體無泄漏。
上密封測試 ：330 psi水壓，閥桿無滲漏。
閥座密封測試 ：
高壓水測試（330 psi）：出口無水滴。
低壓空氣測試（0.6 bar）：浸水后氣泡≤15個(gè)/分鐘。
結(jié)果 ：閥門貼API 598合格標(biāo)簽，交付使用。
?? 注意 ：API 598是最低標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)苛工況（如高溫、腐蝕介質(zhì)）需額外測試（如API 6D適用于管線閥門